洛道葛LDG-303仿激光焊機、薄板焊接機、不銹鋼冷焊機的優(yōu)點：

對0.1-2.5mm厚度范圍內(nèi)的帶鋼生產(chǎn)，常使用搭接焊機。此焊機，雖然，但產(chǎn)生大約10％的超厚，卷取時在焊縫兩面刮傷帶鋼表面。這造成明顯的收得率損失，不可能供應(yīng)用戶打直徑鋼卷：仿激光焊機產(chǎn)生的焊縫平直或稍偏薄，解決了這一問題。

在涂層鋼焊接上更具優(yōu)勢：涂層鋼導(dǎo)致焊輪快速污染，大約3次焊接后就要重新整理(非涂層鋼一般在200次)．顯然這對仿激光焊機并不需要，因為激光源和鋼板之間沒有接觸．這些優(yōu)點與傳統(tǒng)焊接的可靠性和低斷帶率性能相結(jié)合。

仿激光焊機理按激光器輸出能量方式的不同，激光焊分為脈沖激光焊和連續(xù)激光焊，按激光聚焦后光斑上功率密度的不同，激光焊可分為傳熱焊和深熔焊。

1．激光傳熱焊采用的激光其光斑上功率密度小于105w時，激光將金屬表面加熱到熔點與沸點之間，焊接時，金屬材料表面將所吸收的激光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使金屬表面溫度升高而熔化，然后通過熱傳導(dǎo)方式把熱能傳向金屬內(nèi)部，使熔化區(qū)逐漸擴大，凝固后形成焊點或焊縫，其熔深輪廓近似為半球形。這種焊接機理稱為傳熱焊，它類似于TIG焊等鎢極電弧焊過程。傳熱焊的主要特點是激光光斑上的功率密度小，很大一部分光被金屬表面所反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢。主要用于薄(厚度<1mm)、小零件的焊接加工。

2．激光深熔焊當激光光斑上的功率密度足夠大時(大于等于106W／cm2)，金屬在激光的照射下被迅速加熱，其表面溫度在極短的時間內(nèi)升高到沸點，使金屬熔化和汽化。當金屬汽化時，所產(chǎn)生的金屬蒸氣以一定的速度離開熔池，金屬蒸氣的逸出對熔化的液態(tài)金屬產(chǎn)生一個附加壓力(例如對于鋁P=11MPa；對于鋼，P=5MPa)，使熔池金屬表面向下凹陷，在激光光斑下產(chǎn)生一個小凹坑。當光束在小孔底部繼續(xù)加熱汽化時，所產(chǎn)生的金屬蒸氣一方面壓迫坑底的液態(tài)金屬使小坑進一步加深，另一方面，向坑外飛出的蒸氣將熔化的金屬擠向熔池四周。這個過程連續(xù)進行下去，便在液態(tài)金屬中形成一個細長的孔洞。當光束能量所產(chǎn)生的金屬蒸氣的反沖壓力與液態(tài)金屬的表面張力和重力平后，小孔不再繼續(xù)加深，形成一個深度穩(wěn)定的孔而進行焊接，因此稱之為激光深熔焊。