隨著半導體制造技術的飛速發(fā)展，微處理器的普遍使用，計算機技術可靠性的大幅度增加，目前普遍使用的是第四代過程控制體系（DCS，或分布式數(shù)字控制系統(tǒng)），它主要特點是整個控制系統(tǒng)不再是僅僅具有一臺計算機，而是由幾臺計算機和一些智能儀表和智能部件構成一個了控制系統(tǒng)。于是分散控制成了主要的特征。除外另一個重要的發(fā)展是它們之間的信號傳遞也不僅僅依賴于4－20mA的模擬信號，而逐漸地以數(shù)字信號來取代模擬信號。

設備節(jié)能是生產型企業(yè)中關注度較高的一個指標，尤其在擠出造粒生產線上，如何使用PLC控制柜對設備節(jié)能進行細節(jié)把控，是電氣成套的重點工作之一。

擠出造粒生產線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節(jié)能控制將帶來可觀的經濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產的能耗概念，以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。

不同的機器、生產不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產同樣的原料，這樣其單位產能能耗作為我們的評價指標才具有實際意義。

工業(yè)數(shù)據(jù)的提取和轉換，必須在接近生產機器處完成。這樣數(shù)據(jù)就可以被就地邊緣分析所使用，并發(fā)送到就地數(shù)據(jù)中心或云端。采用邊緣計算還是云計算主要取決于哪個效率更高。制造企業(yè)必須簡化數(shù)據(jù)集成，以實現(xiàn)工業(yè)4.0、智能制造和IIoT的預期價值。

互聯(lián)網(wǎng)搜索將指出哪些網(wǎng)站提供訪問所需信息的API。一些API允許免費訪問，而另一些API則限制用戶每天訪問的次數(shù)。提供更具價值信息的提供商，則可能會收取一定的訂閱費。

當PLC控制柜或其它軟件，按照定義的格式發(fā)起HTTP請求時，網(wǎng)站將返回JSON格式的響應。用戶可以解析此響應以獲得特定數(shù)據(jù)。