FCS是從DCS發(fā)展而來,就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣,有了質的飛躍?!胺稚⒖刂啤卑l(fā)展到“現場控制”;數據的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術水平雖然在不斷提高,但通信網絡低端只達到現場控制站一級,現場控制站與現場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯系仍采用一對一傳輸的4-20mA模擬信號,成本高,效率低,維護困難,無法發(fā)揮現場儀表智能化的潛力,實現對現場設備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現場總線就是連接智能測量與控制設備的全數字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結構的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路,而FCS技術是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現通信,當然傳輸的也就是數字信號。主要的總線有Profibus,LonWorks等。
儀表控制柜中,基于溫控表和繼電回路的簡單控制系統(tǒng),溫控一般采用雙PID控制的溫控表,溫度傳感器信號直接接入溫控表中,溫控表根據設定溫度和實際溫度進行PID運算,需要升溫是輸出加熱信號驅動固態(tài)繼電器運行,是電加熱器通電運行;當需要冷卻時,溫控表冷卻輸出點接通,驅動電磁閥或者風機工作,實行冷卻?,F在市面上常用的是OMRON溫控表,帶自整定功能,在設備安裝到位后,按一下自整定,就可以實現精度很高的溫度控制,使用非常方便。溫控表的選型主要考慮外形尺寸、加熱輸出信號、電壓、傳感器輸入類型等。設備的控制一般都采用啟停按鈕,通過繼電器組成邏輯控制回路,實現一些需要互相保護的保護控制。
工業(yè)數據的提取和轉換,必須在接近生產機器處完成。這樣數據就可以被就地邊緣分析所使用,并發(fā)送到就地數據中心或云端。采用邊緣計算還是云計算主要取決于哪個效率更高。制造企業(yè)必須簡化數據集成,以實現工業(yè)4.0、智能制造和IIoT的預期價值。
在PLC控制柜與互聯網連接時,許多網站都提供API定義,PLC控制柜可以使用它們來交換某些數據。PLC控制柜社區(qū)更感興趣的是提供可能對自動化機器、設備和系統(tǒng)有用的那種硬數據的站點。當然,PLC必須具有出站訪問互聯網的權限,才能與提供API的站點連接。信息可能包括當前和未來的天氣狀況、太陽的位置、商品或能源的當前價格或許多其它可能相關的數據。