儀表控制柜中，基于溫控表和繼電回路的簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)，溫控一般采用雙PID控制的溫控表，溫度傳感器信號(hào)直接接入溫控表中，溫控表根據(jù)設(shè)定溫度和實(shí)際溫度進(jìn)行PID運(yùn)算，需要升溫是輸出加熱信號(hào)驅(qū)動(dòng)固態(tài)繼電器運(yùn)行，是電加熱器通電運(yùn)行；當(dāng)需要冷卻時(shí)，溫控表冷卻輸出點(diǎn)接通，驅(qū)動(dòng)電磁閥或者風(fēng)機(jī)工作，實(shí)行冷卻?，F(xiàn)在市面上常用的是OMRON溫控表，帶自整定功能，在設(shè)備安裝到位后，按一下自整定，就可以實(shí)現(xiàn)精度很高的溫度控制，使用非常方便。溫控表的選型主要考慮外形尺寸、加熱輸出信號(hào)、電壓、傳感器輸入類型等。設(shè)備的控制一般都采用啟停按鈕，通過(guò)繼電器組成邏輯控制回路，實(shí)現(xiàn)一些需要互相保護(hù)的保護(hù)控制。

主電機(jī)的能耗和電機(jī)本身效率、傳動(dòng)效率、以及變頻器本身效率相關(guān)，除了電機(jī)本身的能耗等級(jí)，還要考慮電機(jī)的能耗曲線，有的電機(jī)在滿速下效率比較高，到了80%轉(zhuǎn)速及以下時(shí)，其效率將明顯降低。

其次是加熱能耗，由于擠出機(jī)對(duì)加熱溫度的要求，擁有加熱與冷卻雙重溫控方法，如果想節(jié)能省電，的辦法就是將熱量效率提升，也就是減少冷卻的次數(shù)。這里，需要在PLC控制柜中，選擇合理的PID參數(shù)，以及適合的溫控精度。不同物料，其特性不同，PID參數(shù)也不同，如何方便的根據(jù)物料選擇PID參數(shù)，是決定加熱能耗高低的關(guān)鍵。

典型的工廠所擁有的機(jī)器具有不同的數(shù)據(jù)。對(duì)于PLC控制柜里數(shù)據(jù)分析，必須對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，并且在某些情況下使用部件指標(biāo)來(lái)進(jìn)行計(jì)算。分析數(shù)據(jù)通常不如控制數(shù)據(jù)那么關(guān)鍵。企業(yè)使用低成本傳感器收集數(shù)據(jù)以進(jìn)行非關(guān)鍵分析。傳感器可能會(huì)發(fā)生故障或漂移。帶有外部數(shù)據(jù)驗(yàn)證的冗余傳感器，可以幫助實(shí)現(xiàn)良好的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。

當(dāng)電動(dòng)機(jī)處于電動(dòng)機(jī)的工作模式時(shí)，電能通過(guò)變頻器從電網(wǎng)傳遞到電動(dòng)機(jī)，再由變頻器轉(zhuǎn)化為機(jī)械能驅(qū)動(dòng)負(fù)載，使負(fù)載具有動(dòng)能或勢(shì)能。當(dāng)負(fù)載釋放這些能量以改變運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，電機(jī)由負(fù)載驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入發(fā)電機(jī)的工作模式，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。反饋到前級(jí)轉(zhuǎn)換器。這些反饋能量稱為再生制動(dòng)能量，可通過(guò)變頻器反饋回電網(wǎng)或消耗在變頻器直流母線的制動(dòng)電阻中(能耗制動(dòng))。變頻器有四種常用制動(dòng)方式。

1.能耗制動(dòng)

2.反饋制動(dòng)器[變頻器能量反饋裝置：IPC合閘通電]。

3.直流制動(dòng)

4.共用直流母線反饋制動(dòng)器