絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由于絕緣體表面或內部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。

采用玻璃絕緣子，可以取消在運行過程中絕緣子進行的帶電定期預防性試驗。這是因為鋼化玻璃的每種損壞都會造成絕緣子的破壞，運行人員在巡線時很容易發(fā)現(xiàn)它。當絕緣子損壞時，鋼帽和鐵腳附近的玻璃碎片被卡住，絕緣子剩余部分的機械強度足以防止絕緣子串斷脫。玻璃絕緣子自破率是衡量產品質量的重要指標之一, 也是當前輸電工程招、投標時評標的質量依據(jù)。

20世紀80年代，清華大學、武漢水利電力學院等單位在國家“七五”計劃支持下，開始了復合絕緣子研制，兩個單位的傘裙材料都采用高溫硫化硅橡膠，金具和環(huán)氧玻璃鋼芯棒的連接方式采用了不同的技術路線，清華大學采用的是內楔式結構。武漢水利電力學院采用的是外楔式結構。兩校的科技成果分別轉讓到企業(yè)，并轉化為生產力。初，電力運行部門對復合絕緣子的使用性能心存疑慮，對掛網運行很慎重，只是在110 kV以下電壓等級不重要線路上掛少量試品進行帶電考核。1990年華北地區(qū) 生大范圍嚴重污閃事故，試用的復合絕緣子顯示 出優(yōu)異耐污閃能力，受到電力運行單位的喜愛，很多 部門主動采用這項新技術，擴大試運行規(guī)模和范圍， 大大提高了輸、配電線路的耐污閃能力，并減輕了線 路清掃的工作量，因而受到電力運行單位歡迎。經 過幾年運行考核，電力主管部門肯定了復合絕緣子 是一項防污閃新技術，并開始在兒110kV以上電壓 等級應用。

耐污絕緣子主要是采取增加或加大絕緣子傘裙或傘棱的措施以增加絕緣子的爬電距離，以提高絕緣子污穢狀態(tài)下的電氣強度。同時還采取改變傘裙結構形狀以減少表面自然積污量，來提高絕緣子的抗污閃性能。耐污絕緣子的爬電比距一般要比普通絕緣子提高20%～30%，甚至更多。中國電網污閃多發(fā)的地區(qū)習慣采用雙層傘結構形狀的耐污絕緣子，此種絕緣子自清洗能力強，易于人工清掃。