馬鋼環(huán)形淬火爐概述
馬鋼環(huán)形淬火爐為連續(xù)式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內(nèi)外環(huán)墻上呈交錯排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。
改造前思考：重質(zhì)傳統(tǒng)爐襯與輕質(zhì)陶瓷纖維爐襯對比
傳統(tǒng)爐襯結(jié)構(gòu)：耐火磚和重質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)環(huán)形加熱爐爐襯保溫結(jié)構(gòu)弊端：
1、體積密度大，致使爐體鋼結(jié)構(gòu)變形嚴重。
2、爐襯的導熱系數(shù)大，絕熱效果差，致使爐體冷面超溫（達150~170℃）能源浪費嚴重，工人操作環(huán)境惡劣。
3、爐襯難以克服環(huán)形爐固有的內(nèi)墻外脹、外墻內(nèi)脹的缺陷。
4、熱敏感性差，給環(huán)形爐的微機操作帶來一定的負面影響，從一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
陶瓷纖維性能：
1、體積密度小，折疊模塊爐襯重量僅為輕質(zhì)耐熱襯里的20%。
2、熱容量小，陶纖材料的熱容量為輕質(zhì)耐熱襯里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失。
3、導熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質(zhì)粘土磚的1/7，輕質(zhì)耐熱襯里的1/9，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。
4、熱敏性好，更能適應加熱爐的自動化控制。
針對環(huán)形爐保溫存在的上述問題，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點，公司設計人員和輪轂廠技術人員經(jīng)過周密的推敲論證，一致決定對爐襯改造進行一次大膽的嘗試。
選擇新型節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復合結(jié)構(gòu)。
節(jié)能改造后保溫結(jié)構(gòu)
環(huán)形加熱爐改造后爐襯結(jié)構(gòu)：
爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復合爐襯結(jié)構(gòu)；
保溫層:總厚度350mm；
背襯層:采用陶纖毯JSGW-312，厚度50mm；
熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度300mm；
陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；
層間補償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；
為適應環(huán)形爐頂?shù)奶厥饨Y(jié)構(gòu)要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結(jié)構(gòu)，錨固結(jié)構(gòu)為滑梯式。
陶瓷纖維模塊的分類：
1）按陶瓷纖維組件固定方式可劃分為硅酸鋁纖維模塊和硅酸鋁纖維折疊塊。折疊塊—即將體積密度128kg/m3（或96kg/m3）的針刺毯折疊成手風琴狀壓縮到180—220kg/m3捆扎，在現(xiàn)場施工時插入錨固件固定；模塊—即在生產(chǎn)過程中，將錨固件預埋在折疊塊內(nèi),安裝時只需用螺栓、螺母等配合固定即可；
2）模塊種類
根據(jù)對應材質(zhì)的陶瓷纖維毯進行級別分類；
根據(jù)錨固件樣式的不同，同種材質(zhì)的模塊又可分為幾種固定形式。
陶瓷纖維模塊耐溫：
陶瓷纖維模塊按照溫度分為1050普通型，1260標準型，1260高純型，1400高鋁型，1400低鋯型和1430含鋯型。24小時使用溫度分別為850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。
陶瓷纖維模塊價格也跟溫度升高成正比。溫度越高，價格相對越高。
金石陶瓷纖維模塊采用一級原料生產(chǎn)，顏色潔白，尺寸規(guī)整，是工業(yè)窯爐保溫的選擇！
陶瓷纖維爐襯的安裝說明：
金石公司技術部根據(jù)鋼包蓋圖紙出具保溫方案，包括材料清單及預算。貨到現(xiàn)場后施工人員到廠施工，安裝流程包括鋼板除銹；焊接螺栓；陶瓷纖維毯對折后穿過螺栓鋪好;安裝陶瓷纖維模塊；安裝補償毯；爐襯安裝完成后挖出通氣孔；噴高溫固化劑，約1.5Kg/平米。
陶瓷纖維爐襯使用過程注意事項：
1、工業(yè)爐墻要保持潔凈，避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉；
2、陶瓷纖維模塊屬于輕質(zhì)耐火材料，鋼包蓋之類的的吊運過程中注意要避免碰撞。
陶瓷纖維模塊的規(guī)格：
陶瓷纖維層疊塊在功能上延續(xù)了陶瓷纖維模塊的優(yōu)良性能，低導熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機械強度及簡便的安裝方式。
層疊塊由于其簡便的安裝方式，大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應用領域，比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等。
層疊模塊的容重可按客戶要求加工，常規(guī)的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用規(guī)格
長×寬×厚（mm）200×100×（30-100）
長×寬×厚（mm）300×300×（50-100）
包裝方式：紙箱包裝。