鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。

1-7.其他元素對不銹鋼的性能和316不銹鋼管的影響

以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和316不銹鋼管的影響，除這些元素對不銹鋼性能與316不銹鋼管影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來說，這些元素相對于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不銹鋼的性能與316不銹鋼管同樣也發(fā)生影響。 硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。 鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。 硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5～0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因為當(dāng)含有0．5～0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相316不銹鋼管，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時，母材在冷卻時產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。 磷：在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利于冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。 硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加0．2～0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。 稀土元素：稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。 316L不銹鋼管孔隙能夠成為裂痕的起始點，并為裂痕的擴大供給一條通道。為取得高性能的資料，通過變形來清除預(yù)成形坯中的孔隙是必要的。無錫316L不銹鋼管孔隙的變形豈但與變形水平有關(guān)。而且受變形方法和應(yīng)力狀況的影響?！搬槧铊F素體”的概念是由Y。無錫316L不銹鋼管12cr1mov合金管是指低合金高強度鋼在延續(xù)冷卻條件下取得的不同于鐵素體加珠光體（F－P）的一品種貝氏體316不銹鋼管。它的改變溫度略高于上貝氏體，以分散和剪切的混雜機制完成改變，因為相診只觸及到鐵素體（F），不造成Fe3C，316L不銹鋼管其中的大批奧氏體只是殘留相（局部奧氏體冷卻時改變?yōu)轳R氏體），故稱該改變產(chǎn)物為鐵素體，而不稱貝氏體。又因為鐵素體呈板條形態(tài)，因而命名為針狀F，取得這類316不銹鋼管的鋼種稱為針狀鐵素體鋼。從實質(zhì)上看，針狀鐵素體屬貝氏體，316L不銹鋼管針狀鐵素體鋼就是貝氏體鋼。316L不銹鋼管但大多集中于中、高碳鋼和含碳量大于0。15％的低碳鋼。對貝氏體的316不銹鋼管提出了各種分類方式，其中依據(jù)鐵素體形貌及滲碳體散布特性，把貝氏體分為上貝、下貝能夠作為經(jīng)典的分類法。起初，又提出了把貝氏體分紅B1， BIT， BIT，以及B1， B2， B3，這些分類法斟酌了貝氏體中包含滲碳體在內(nèi)的各種富碳組成物的散布特性。對貝氏體316不銹鋼管還有一些其余術(shù)語，如準上貝氏體、準下貝氏體等，對經(jīng)典的分類法進行彌補，迄今為止，尚無對立的分類和術(shù)語。316L不銹鋼管鋼構(gòu)造與鋼筋混凝土構(gòu)造、砌體構(gòu)造和木構(gòu)造相比有以下特征鋼材的材質(zhì)平均，316L不銹鋼管質(zhì)量穩(wěn)固，牢靠性好；實踐受力狀況與力學(xué)盤算后果對比契合。316L不銹鋼管因為它抉擇著管材幾何鋼材的強度高、塑性和韌性好，抗沖擊和抗振動才能強；因此，鋼構(gòu)造自重輕，如普通鋼屋架的分量僅為雷同跨度和荷載的鋼筋混凝土屋架分量的1÷4一工業(yè)化水平高，便于運輸、裝置和拆遷，因此，無錫316L不銹鋼管具備加工精度高，制作周期短，消費效力高和建造速度快的特征管道材料的種類多樣，316l不銹鋼管就是其中之一，和普通種類的管道材料比較而言，316l不銹鋼管擁有鮮明的優(yōu)勢特點，一方面是因為316l不銹鋼管的管壁厚度高，另一方面是因為這種類型管道材料沒有接縫的特點，所以，從管道特性和優(yōu)勢來看，316l不銹鋼管的優(yōu)點是很突出的?，F(xiàn)在的市場中，316l不銹鋼管的推廣力度也在不斷的加大，因為這類型的管道材料價格低，所以擁有更高的性價比，這些都是這種管道材料的優(yōu)勢，也是316l不銹鋼管在市場中利用率不斷提升的原因。

316l不銹鋼管的安裝和使用也不需要復(fù)雜的程序，是非常簡單方便的，這種類型的管道材料被廣泛的應(yīng)用在多個領(lǐng)域中，成為了一種使用范圍很大的管道材料，其推廣的力度也在不斷的加大，隨著市場的擴大，利用率還會大大提升注：試驗溫度從0℃，每次升5℃，逐步上升到全部試樣出現(xiàn)浸蝕裂紋的溫度-25℃為止。*不產(chǎn)生浸蝕裂紋的316不銹鋼管高溫度。

綜上所述，204Cu與304相比，抗拉強度和屈服強度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環(huán)境中的耐蝕性能優(yōu)于，至少是相當(dāng)于304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優(yōu)勢，204Cu完全有可能取代304成為通用不銹鋼。美國近年來在電子、通訊、防護、食品加工、能源和加工行業(yè)，大力推廣204Cu，成效顯著。

4 超級鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，價格比奧氏體不銹鋼便宜，但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點，生產(chǎn)和使用受到限制。二十世紀60年代初期的研究已經(jīng)證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關(guān)，通過降低鋼中的碳和氮的含量，添加鈦、鈮、鋯、鉭等穩(wěn)定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。鐵素體按C+N含量可以分為不同級別：無錫不銹鋼管

C+N＞0.03% 為常規(guī)鐵素體不銹鋼，表示為0Cr；

C+N≤0.03% 為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00Cr；

C+N≤0.02% 為高純鐵素體不銹鋼，表示為000Cr；

C+N≤0.01% 為超純鐵素體不銹鋼，表示為0000Cr

國外一些企業(yè)已經(jīng)用AOD熔煉或真空熔煉加電子束精煉的方法生產(chǎn)出含氮低于90ppm，碳和氮總量在110～120ppm范圍內(nèi)的高純鐵素體鋼。我國已研制出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高純鐵素體鋼.國內(nèi)外近期研制成功的超級鐵素體鋼化學(xué)成分如表5。

表表5 超級鐵素體鋼的化學(xué)成分（wt%）

304不銹鋼管φ530mm×11mm 大管水平固定對接接頭首要用于電廠潤滑油管道中，焊接難度較高,對焊接接頭質(zhì)量要求較高，內(nèi)外表要求成形杰出，凸起適中，焊后要求PT、RT查驗。

以往均選用TIG焊或手藝電弧焊，前者功率低、本錢高，后者質(zhì)量難以確保且功率低。為既確保質(zhì)量又進步功率，選用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、功率都得到確保。

不銹鋼管熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼不同較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在焊接時更杰出。

在MAG焊過程中, 焊絲伸出長度有必要小于10mm，焊槍搖擺起伏、頻率、速度及邊際停留時間合作適當(dāng)，動作協(xié)調(diào)一致，隨時調(diào)整焊槍視點，使焊縫外表邊際熔合整齊,成形漂亮，以確保填充及蓋面層質(zhì)量。

焊接辦法及焊前預(yù)備1焊接辦法

材質(zhì)為304，管件標(biāo)準為φ530mm×11 mm，選用手藝鎢極氬弧焊打底，混合氣體（CO2+Ar）維護焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定焊接。

2焊前預(yù)備

1 . 整理油、銹等污物，將坡口面及周圍10mm內(nèi)修磨出金屬光澤。

2. 檢查水、電、氣路是否疏通，設(shè)備及附件應(yīng)狀況杰出。

3 . 按尺度進行安裝，定位焊選用肋板固定（2點、7點、11點為定位塊固定），也可選用坡口內(nèi)點固，但有必要留意定位焊質(zhì)量。