第五章 表面處理
第三十一條 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。
第三十二條 在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。
在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。
第三十三條 采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。
嚴(yán)禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。
拋輪粘接磨料后，應(yīng)根據(jù)不同磨料嚴(yán)格控制烘干溫度和烘干時(shí)間。
第三十四條 拋光等級(jí)應(yīng)按順序逐級(jí)提高。粗拋后，應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。
局部區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有明顯的凹坑。
第三十五條 在整個(gè)拋光過程中，應(yīng)始終控制拋光溫度，預(yù)防變形和過熱，且應(yīng)注意拋光紋路的一致性。
拋光等級(jí)按設(shè)計(jì)圖樣和GB1031《表面粗糙度》的要求進(jìn)行評(píng)定。
第三十六條 采用電拋光或其它方法拋光時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，工>拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。
第三十七條 不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以>漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。
第三十八條 工>在酸洗鈍化前，必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，制定出適宜的配方和操作工藝。
酸洗鈍化液應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正其濃度。
第三十九條 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部>的，應(yīng)盡量避免碳鋼>的酸洗，無法避免時(shí)，碳鋼>必須預(yù)先做好保護(hù)措施。
第四十條 酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。
不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。
鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。
第四十一條 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進(jìn)行鈍化膜檢查。
按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查。
鈍化膜檢查應(yīng)避免在接觸介質(zhì)面進(jìn)行。
第四十二條 需排放的酸洗液，應(yīng)采取中和措施，達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
第六章 壓力試驗(yàn)及包裝運(yùn)輸
第四十三條 不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
第四十四條 不銹鋼壓力容器作水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。如因結(jié)構(gòu)原因無法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。
第四十五條 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施。
第四十六條 不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)用蓋板蓋好，并采取適當(dāng)保護(hù)措施。
設(shè)備的碳鋼部分應(yīng)涂油漆。除設(shè)計(jì)圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需涂漆保護(hù)。
第四十七條 不銹鋼壓力容器運(yùn)輸時(shí)，必須采用必要的措施防止鐵離子污染和設(shè)備表面的損傷。
1．樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
2、普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。
3、直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
1、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
2、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。
12cr2mo合金管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。
1、12cr2mo合金管生產(chǎn)制造方法 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、12cr2mo合金管熱軋 12cr2mo合金管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。316不銹鋼管后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋 12cr2mo合金管是較先進(jìn)的方法。 1.2、12cr2mo合金管若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。 1.3、12cr2mo合金管擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
2、12cr2mo合金管用途 2.1、 12cr2mo合金管用途很廣泛。一般用途的P91合金管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量316不銹鋼管多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。 2.2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng);c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3、12cr2mo合金管專門用途的 P91進(jìn)口合金管有鍋爐用P91合金管、地質(zhì)用P91合金管及石油用無縫管等多種。 12cr2mo進(jìn)口合金管的分類 合金管的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等 合金鋼管 在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼 各的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源情況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國外以往曾發(fā)展鎳、硌鋼系統(tǒng)，我國則發(fā)現(xiàn)以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統(tǒng) 合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼管分為8大類，它們是：合金結(jié)構(gòu)鋼管、彈簧鋼管、軸承鋼管、合金工具鋼管、高速工具鋼管、不銹鋼管、耐熱不起皮鋼管，電工用硅鋼管 PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板， 有很高的性價(jià)比.合金鋼管在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金鋼管的分類：鋼管分 P91合金管和焊接鋼管等。