HB7608高溫合金不銹鋼真空電子束焊接質量查驗HB 7608《高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質量查驗》系根據航空制作技能特色及質量操控要求提出擬定的。目前國內尚無高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質量查驗的共同航標。本規(guī)范內容與高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接工藝規(guī)范以及一系列世界、國內航空的電子束焊接質量規(guī)范的內容是和諧的，意圖是共同的。

本規(guī)范的公布，將為航空工業(yè)總公司各廠、地點高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質量操控方面供給根據。本規(guī)范規(guī)矩了高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質量的技能要求和查驗規(guī)矩。本規(guī)范適用于鐵基、鎳基、鈷基高溫合金及不銹鋼鍛、鑄、軋可焊資料的同種和異種焊件真空電子束焊接的質量查驗。

穿透：在焊縫對面由穿透束流引起的熔化、飛濺和外表現象。

非穿透焊：電子束未穿透資料的厚度而構成的焊縫(焊縫熔深小于被焊資料的厚度)。

焊縫外表應光亮，并油滑過渡到母材。不答應有裂紋、未焊透、、未熔合等缺點(或許按產品規(guī)劃圖樣的規(guī)矩履行)。對接接頭焊縫寬度應契合產品規(guī)劃圖樣規(guī)矩或契合規(guī)范要求。當焊后需加工、焊縫外表缺點深度不超越加工余量時，缺點答應存在，外表答應的其它缺點可在專用文件上規(guī)矩。如規(guī)劃圖樣未作規(guī)矩，坐落接頭鎖底或墊板部位的非穿透焊縫根部氣孔答應存在。

焊接接頭的力學性能應契合圖樣或專用技能文件的規(guī)矩。如無規(guī)矩時，應契合下述要求:焊接接頭的拉伸強度不該低于母材技能條件規(guī)矩的強度極限下限值的90%；不加填充金屬或去掉余高的接頭，其拉伸強度不該低于母材強度極限值下限值的85%；不同資料組合時，按強度較低的母材核算。

凡不契合本規(guī)范規(guī)矩的缺點,答應進行修補(裂紋、夾渣、燒穿的修補須經主管部門同意)。補焊工藝按HB/Z315-1998進行。電子束補焊后的焊縫應均勻共同。補焊后的焊縫應向母材油滑過渡。答應補焊的次數(在同一部位)1、2級焊縫不得超越2次；3級焊縫不得超越3次。答應用潤飾焊改進焊縫外表質量。潤飾焊不算作補焊或返修焊。

焊件的焊縫質量應按焊縫等級進行查驗。焊縫等級的區(qū)分和1、2級焊縫的規(guī)劃圖樣應標示的內容按HB5363的規(guī)矩進行。

焊接查驗包含焊前預備、定位焊、焊接、校對、缺點修補和終究熱處理等工序后的查驗。焊前應按HB/Z315-1998檢査零件尺度精度、外表整理質量及安裝精度。

焊接接頭查驗項目有：目視查驗、射線查驗、浸透查驗、超聲波探傷、力學性能實驗和金相查驗等。

查驗辦法的挑選、查驗部位、查驗項目和查驗周期均應在圖樣或專用技能文件中規(guī)矩。焊縫外表質量應目視查驗，焊縫內部質量X射線查驗按HB5358.2進行。本規(guī)范中當缺點極限以資料厚度來核算時，不等厚度接頭則應按較薄處核算,有特別規(guī)矩的在外。

GB4242焊接用不銹鋼絲規(guī)范適用于焊接用不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲），按交貨狀況鋼絲分為二種，其代號為：冷拉：L—熱處理后經慣例拉拔；軟態(tài)：R—亮光熱處理或熱處理后酸洗。

每盤不銹鋼絲應規(guī)整，鋼絲不得散亂或成字形，不銹鋼絲直徑應契合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺度、外形、分量及答應誤差》規(guī)范的規(guī)則，不銹鋼絲直徑答應誤差應契合GB342規(guī)范1級規(guī)則。不銹鋼絲的橢圓度不得超越直徑公役之半。

不銹鋼絲外表應潤滑，不得有銹蝕、氧化皮和其他有害于運用的缺點。但答應有深度不超越直徑公役之半的劃傷及不超越公役的部分缺點，軟態(tài)鋼絲答應有氧化色。不銹鋼絲包裝、標志和質量證明書應契合GB 2103的規(guī)則

GB/T 12522—2009不銹鋼波形膨脹節(jié)標準規(guī)矩了法蘭銜接尺度和密封面按GB/T569、ISO7005-1（PN系列）和J類法蘭(JIS B 2220、 JIS F 7805)的不銹鋼波形膨脹節(jié)（以下簡稱膨脹節(jié)）的術語和界說、分類和符號、要求、實驗辦法、查驗規(guī)矩、標志、包裝、運送和貯存等。本標準適用于內燃機排氣等管路的膨脹節(jié)的規(guī)劃、制作和檢驗。

下列文件中的條款經過本標準的引證而成為本標準的條款。但凡注日期的引證文件，其隨后一切的修正單(不包括訂正的內容)或修訂版均不適用于本標準，但是，鼓舞依據本標準達成協(xié)議的各方研討是否可運用這些文件的不銹鋼管新版別。但凡不注日期的引證文件，其316不銹鋼管新版別適用于本標準。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 569 船用法蘭銜接尺度和密封面

GB/T 699—1999 優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T 700—2006 碳素結構鋼

GB/T 1800.3—1998極限與合作根底第3部分:標準公役和根本誤差數值GB/T 3280—2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 4237—2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 6388運送包裝收發(fā)貨標志

GB/T 9711—1997石油天然氣工業(yè)運送鋼管交貨技能條件GB/T 12777—2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技能條件GB/T 14996—1994高溫合金冷軋薄板

GB 16749—1997壓力容器波形膨脹節(jié)

GB 50235—1997工業(yè)金屬管道工程施工及檢驗標準CB/T 3766排氣管鋼法蘭及墊片

JB/T 4711—2003壓力容器涂敷與運送包裝

JB/T 4730.2—2005承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測ISO 7005 金屬法蘭第1部分:鋼法蘭

JISB 2220 鋼制管法蘭

JIS F 7805 船用排氣管鋼制法蘭的根本尺度

單式膨脹節(jié)是由一個波紋管和導管等結構件組成，首要用于吸收軸向位移而不能接受波紋管壓力推力的膨脹節(jié)

316不銹鋼管件中包括:不銹鋼彎頭,不銹鋼三通,不銹鋼四通，不銹鋼巨細頭,不銹鋼法蘭等....

316不銹鋼管件歸于管件中的一種，它是由不銹鋼的質料制成所以叫316不銹鋼管件。316不銹鋼管件中包括：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼巨細頭，不銹鋼法蘭等。

異徑管縮口，就是將不銹鋼巨細頭大口徑的管的一端加熱到紅熱狀況，用錘砸，使其口徑縮小，20#鋼熱壓巨細頭異徑管，成為一頭大一頭小的管件，俗稱“巨細頭”，或“變徑”。有時不銹鋼巨細頭兩頭口徑差異太大，就把大口徑的管的一端先割去幾條弧面三角形片，然后再加熱到紅熱狀況，用錘砸，使其割去的缺口再靠到一同構成接縫處，并將構成的小端口整圓，后將接縫焊好。 依據異徑管變徑的巨細，分為一次限制成形或屢次限制成形。沖壓成形除運用鋼管為質料出產巨細頭外，對部分標準的巨細頭還可用鋼板選用沖壓成形工藝進行出產。拉伸所運用的沖模形狀參照巨細頭內外表尺度規(guī)劃，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。

不銹鋼巨細頭

除運用鋼管為質料出產巨細頭外，對部分標準的巨細頭還可用鋼板選用沖壓成形工藝進行出產。 巨細頭（異徑管）是用于管道口徑的一種管件。不銹鋼巨細頭一般選用的成形工藝為縮徑限制、擴徑限制或縮徑加擴徑限制，對某些標準的異徑管也可選用沖壓成形?？s徑/擴徑成形巨細頭的縮徑成形工藝是將與巨細頭大端直徑持平的管坯放入成形模中，經過沿管坯軸向方向的限制，使金屬沿模腔運動并縮短成形。

研究發(fā)現隨鋼中含鉻量的增加，鋼的耐蝕性提高，當鋼中含絡量>12%后，在大氣中耐蝕性有一突變，鋼從不耐腐蝕到耐腐蝕，而且不生銹。人們把鋼從不耐腐蝕到耐腐蝕，從生銹變?yōu)椴簧P，稱為從活化過渡到鈍化，從活化態(tài)變成了鈍化態(tài)。通俗地說鈍(化)態(tài)實際上是不銹鋼與周圍腐蝕性介質之間反應遲鈍，即不敏感的狀態(tài)。

含格量12%后，具有了不銹性的原因是由于 表而自動形成一 種厚度非常薄的無 色、透明且非常 光滑的一層富鉻的氧化物膜，這層膜的形 成防止了鋼的生銹。這層膜稱為純化膜。這層鈍化膜的形成實際上 上是鋼中鉻元素把自己形成鈍化膜保護自己的特性給予了鋼的結果。

鋼中鉻量對其腐蝕速度的影響，

在氧化性酸介質中，例如在硝酸中，隨鋼中鉻量的增加，鋼的腐蝕速度下降，當鉻量達到較高含量時，此鋼便具有了耐蝕性。在氧化性介質中，不銹鋼耐腐蝕的原因也是由于表面鈍化膜的形成。同理，鋼在酸介質中從不耐腐蝕到耐腐蝕，也稱之為從活化過渡到鈍化，從活化態(tài)變?yōu)殁g化態(tài)。

不銹鋼的不銹性是由鋼中的鉻含量所決定的●,沒有鉻就沒有不銹鋼。鉻是使鋼鈍化并使鋼具有不銹、耐蝕性的不銹鋼管有工業(yè)使用價值的元素。所謂無鉻不銹鋼是不存在的。

在含有氯化物、硫酸、磷酸和硝酸的化學品中，具有優(yōu)異的抗腐蝕