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傳統(tǒng)的存儲管理采用手動模式，查詢方法繁瑣。效率不高。人為因素大，準確性不高，很容易出現(xiàn)假數(shù)據(jù)，人力資源管理浪費，管理和維護成本增加，這使得困難。保證接收和交付的準確性，這將導(dǎo)致庫存，延遲交付，增加成本，從而失去為客戶服務(wù)的機會，而人工管理無法為管理者提供實時監(jiān)控。快速準確的倉庫操作和庫存信息有助于實現(xiàn)及時性準確的科學(xué)管理決策。

隨著當今信息管理技術(shù)，無線通信技術(shù)和條碼，RFID技術(shù)的快速發(fā)展，自動智能倉庫管理時代的實時監(jiān)控早已到來。越來越多的新技術(shù)，如條碼無線通信技術(shù)和RFID及其他相關(guān)技術(shù)，正在逐步應(yīng)用于倉儲生產(chǎn)的重要方面。

為了改善倉庫的運作并降低成本，有必要在功能上給倉庫提供的定位轉(zhuǎn)換和改進。這與倉儲管理系統(tǒng)—wms倉庫管理系統(tǒng)—的幫助是分不開的。

訊商wms倉庫管理系統(tǒng)側(cè)重于管理公司的“對象”，包括收貨庫存位置管理訂單處理排序和分配功能，也可以與其他信息系統(tǒng)集成，如ERPTMSOMS等。確保數(shù)據(jù)實時同步。因此，倉庫管理非常適合使用與物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的技術(shù)來提高管理效率并減少對人力的需求（甚至使用機器人來實現(xiàn)無人倉庫）。

Wms倉庫管理系統(tǒng)主要操作流程

1倉儲流程：訂單清單-檢查車輛-卸貨-PDA掃描驗收貨物-系統(tǒng)指南貨架-標簽/掃描-文件處理-帳戶確認;

2出庫流程：訂單審核訂單-系統(tǒng)分配-分揀庫存-交貨-審核-交接-文件處理-銷售賬戶確認;

3庫存流程：制定庫存計劃-庫存物理-物理和標簽檢查-庫存數(shù)據(jù)和系統(tǒng)會計審核-生成磁盤損益報告-計算庫存準確性;4接收過程：供應(yīng)商送料--PDA掃描物料條碼-輸入物料數(shù)量，ERP生成TO-系統(tǒng)推薦存儲位置-掃描貨架存儲條碼，ERP確認TO記錄相關(guān)操作歷史。

Wms倉庫管理系統(tǒng)集成了倉庫資源并增強了管理策略

1數(shù)據(jù)的及時性和準確性：系統(tǒng)可以實時更新和記錄各種倉庫數(shù)據(jù)，如倉儲出站庫存轉(zhuǎn)移和其他作業(yè)數(shù)據(jù)，以確保數(shù)據(jù)的及時性和準確性。

2減少手動鏈接：通過條形碼技術(shù)+PDA設(shè)備，可以減少生產(chǎn)過程中的手動輸入數(shù)據(jù)，以及管理鏈接的數(shù)據(jù)輸入，減少同事產(chǎn)生的錯誤，還可以實現(xiàn)無紙化操作。

3預(yù)測工作量：系統(tǒng)可以根據(jù)當天的工作量提前完成工作，員工的分配確保日常工作量可以準確，準時地完成。這在旺季期間變得非常重要。

4FIFO管理：在FIFO策略下，員工在采摘貨物時會提前收拾貨物，這樣可以避免庫存積累，加快資金回籠。

5性能管理：系統(tǒng)記錄每個員工的運行狀態(tài)。通過這些數(shù)據(jù)，可以準確計算揀貨員的績效數(shù)據(jù)，極大地激發(fā)了員工的工作熱情。

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