植毛式毛刷的制造流程可分成以上幾個(gè)流程：首先，經(jīng)過與客戶討論后決定是否開模，若客戶訂制數(shù)量不多就使用工程塑膠車出尺寸外型；如果有一定數(shù)量或特定造型就以開模具的方式制作刷柄。

決定開模制作刷柄后，以客戶成本考量和適合機(jī)臺的制作方式，決定要不要開有植毛孔的模子。

附帶一提，如果是少量使用工程塑膠粗車的刷柄，會事先鉆孔再予以植毛；而大量開模需鉆孔的刷柄，則是鉆孔植毛同步作業(yè)。

PBT絲的彈性較尼龍刷絲要好，但耐磨性不及610，PBT的功能較軟，適用于精密部件的清洗去污，比方轎車外表清洗，空調(diào)風(fēng)管清洗等等;

??PE絲是幾類刷絲中較柔軟的刷絲，常應(yīng)用于轎車清潔刷上，加上起絨工藝，便于對轎車漆面的維護(hù);

??豬鬃常用于洗浴刷或貴重物件的拋光，如金器、寶石、鋼琴等外表的處理，也適用硬質(zhì)合金的拋光研磨;

??馬毛較豬鬃柔軟，更易鏟除浮灰，常運(yùn)用于家庭清潔產(chǎn)品，或適用于工業(yè)鏟除浮灰等用處;

??金屬絲如鋼絲、銅絲、一般用于金屬外表去毛刺等處理，其耐磨功能好;

??磨料尼龍絲(分碳化硅磨料絲、氧化鋁磨料絲、金剛石磨料絲)，具有很好的耐磨和耐酸堿功能，常用于PCB的外表處理、鍍鋅板酸洗線，以及金屬加工、拋光去毛刺等方面運(yùn)用;

??劍麻刷絲，具有很好的韌性，耐高溫、吸油脂，常用于鍋刷或高溫、去油用等方面的用處。

彈簧刷：彈簧刷工藝制成的毛刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問題，制造時(shí)先經(jīng)過條刷設(shè)備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業(yè)化生產(chǎn)中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因?yàn)橐紤]到排塵等特殊效果。

壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機(jī)制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時(shí)可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到，但缺點(diǎn)就是造價(jià)較高，而且制做時(shí)效率慢。

注塑成型毛刷：是將毛刷絲排列好放入特制的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)在于刷毛結(jié)合力高因?yàn)橐呀?jīng)與刷板融為一體，目前環(huán)衛(wèi)車掃地刷就是用這種工藝制成

機(jī)械清理毛刷輥，即煤礦皮帶輸送機(jī)清掃器。這種毛刷輥適用于煤礦，火力發(fā)電公司，熱力發(fā)電廠，鋼鐵廠，石化公司煤輸送線，大型碼頭機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)。如輸煤機(jī)械載橋?qū)Ｓ寐菪蚊⑤仯叭俗中蚊⑤仭?/p>

本毛刷輥 有效的清掃滾筒表面和輸送帶底面的附著物。電動機(jī)驅(qū)動尼龍毛刷輥，使毛刷輥的毛刷尖與皮帶的表面輕微接觸。這時(shí)螺旋形毛刷輥旋轉(zhuǎn)方向與回程的 輸送帶相反。從而將輸送線帶上的附著物清理掉。毛刷輥并且阻止皮帶的偏走。延長輸送線皮帶及其它配件的使用壽命。是工業(yè)機(jī)械必不可少的清理配件。

尼龍毛刷輥制作工藝：毛刷刷體工程塑料管，軸頭有碳鋼和不銹鋼兩種制作（2選一），刷絲有尼龍1010刷絲和普通尼龍單6刷絲，1010刷絲的工作時(shí)間水掃加毛刷輥的工作有效時(shí)間是6個(gè)月需更換，干掃的工作有效時(shí)間是3個(gè)月需更換，國產(chǎn)普通尼龍單6刷絲使用時(shí)間只有1010刷絲的一半時(shí)間。毛刷輥按機(jī)械輸送線皮帶的特殊要求制作。毛刷輥表面排列由中間相二頭排除附著物。同時(shí)也可根據(jù)實(shí)際使用的情況來設(shè)計(jì)制造清掃器毛刷。