基層處理：清掃基層表面，表面應無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。

布料：透水混凝土攤鋪時應考慮振實預留高度。透水混凝土采用人工布料時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲。透水混凝土攤鋪時間長于30min或遇大風天氣時，現場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。

防撞墻是橋面的重要組成部分，其表面質量要求不低于柱的要求，并且由于防撞墻的表面是彎曲的，施工要求較高。根據規(guī)范，當填充斜率大于6米或外側是凌空時應設置。

模面鋼板采用一次性沖壓成型，厚度為5 mm的鋼板，具有良好的完整性。每塊防撞護欄鋼模板長1.25m，模板外側加強筋之間的距離約為30cm，主要是為了保證模板在使用和升降過程中不易變形。

養(yǎng)護溫度和濕度 混凝土澆搗后，必須保持適當的溫度和足夠的濕度，使水泥充分水化，以確保混凝土強度的不斷發(fā)展。一般規(guī)定，在自然養(yǎng)護時，對硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥配制的混凝土，澆水保濕養(yǎng)護日期不少于7d;火山灰水泥、粉煤灰水泥、摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，則不得少于14d。的施工質量施工質量是影響混凝土仿木欄桿強度的基本因素。如果發(fā)生計量不準，攪拌不均勻，運輸方式不當造成離析，振搗不密實等現象時，均會降低混凝土強度，所以必須嚴把施工質量關。

1、采用高強度等級水泥。

2、采用干硬性混凝土拌合物。

3、采用濕熱處理，分為蒸汽養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護是在溫度低于100℃的常壓蒸汽中進行。通常混凝土經16、20h的蒸汽養(yǎng)護后，強度可以達到正常養(yǎng)護條件下28d強度的70%、80%。蒸壓養(yǎng)護是在175℃，8atm(latm=0.1MPa)的蒸壓釜內進行。在高溫高壓的條件下，可以有效提高混凝土強度。

4、改進施工工藝。加強攪拌和振搗，采用混凝土拌合用水磁化、混凝土裹石攪拌等新技術。

5、加人外加劑。如加人減水劑和早強劑等，可以提高混凝土強度。