電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中**常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。

涂裝流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)時，零件的配合面要磨損，大致經(jīng)歷三個階段。初是初期磨損階段。其實是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。那么設(shè)備應該要怎樣進行合理的選擇呢？

1、企業(yè)在配置設(shè)備時。必須精打細算。切勿盲目配置，要考慮增添每臺設(shè)備，究竟能為企業(yè)創(chuàng)造多少財富。務使設(shè)備經(jīng)常保持較高的工作負荷，決不要讓它閑置不用。耍按照滿負荷工作法的精神執(zhí)行。

2、必須根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)經(jīng)濟特點來安排加工任務，切勿大機小用，精機粗用及超載運轉(zhuǎn)，否則不但會降低機器壽命，甚至要造成事故。

3、每臺設(shè)備必須配備合適的操作工人。精密、大型、關(guān)鍵和稀有設(shè)備，應由對該設(shè)備具有專門技術(shù)知識的工人來操作。各種設(shè)備盡可能定入定機，憑操作證操作。

4、建立和健全使用與保養(yǎng)設(shè)備的規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。

5、注意對工作人員進行思想教育，使他們樹立主人翁態(tài)度，愛護設(shè)備。耍經(jīng)常舉辦各種技術(shù)學習班，分別對技術(shù)人員和工人進行技術(shù)培訓。

6、經(jīng)常開展完好沒備的競賽活動，發(fā)動群眾自檢、互檢，開展“周檢查，月評比”活動，通過檢查評比，獎勵尤勝者，推廣他們的經(jīng)驗。對工作較差的進行督促改進。