液壓系統(tǒng)清洗時，多選用工作用的液壓油或試車油。

1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，避免液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;清洗過程中，液壓油泵工作和清洗介質加熱同時進行。

2、清洗油液的溫度為(50-80)℃時，體系內的橡膠渣是容易除去的;

3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可接連地敲擊，也可不接連地敲擊，以利鏟除管路內的附著物;

4、液壓泵間歇工作有利于提高清洗作用，間歇時刻一般為(10-30)min;

5、在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可選用80目濾網，清洗后期改用150目以上的濾網;

6、清洗時刻一般為(48-60)小時，要根據(jù)體系的雜亂程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定;

7、為了避免外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要接連工作，直到溫度恢復正常停止;

液壓系統(tǒng)的裝置，包含液壓管路、液壓元件、輔佐元件的裝置等，其實質便是經過流體銜接件（油管與接頭的總稱）或許液壓集成塊將系統(tǒng)的各單元或元件銜接起來組成回路。

液壓系統(tǒng)中需要布管設計和配管時，都應先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。使用的管道材質必須有明確的原始依據(jù)材料，對于材質不明的管子不允許使用。

液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割，直徑50mm以上的管子一般應采用機械加工方法切割。如用氣割，則必須用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應垂直。

液壓系統(tǒng)在一定程度上為了盡可能的長時間地以良好的狀態(tài)來進行維持軸承本來的性能，在進行操作的過程中需要進行保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然。確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。

液壓系統(tǒng)在一定程度上，其保養(yǎng)采用其相應的機械運轉條件的作業(yè)標準，定期進行，在進行操作的過程中其內容包括了監(jiān)視運轉狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。液壓系統(tǒng)作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。

液壓系統(tǒng)會根據(jù)其規(guī)定進行保養(yǎng)周期，在進行操作時需要對液壓油液進行定期的分析，在一定程度上尤其需要警惕的是在卸下元件進行保養(yǎng)時，萬萬不可讓污物進入液壓系統(tǒng)，打開之前首先做清潔工作。當向油箱中加注液壓油時，通過特定的注油連接口加油是很重要的，系統(tǒng)中的固體顆粒度應該不超過ISO/DIS 4406 16/13。