車間的流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。

隨著精益生產思想的推廣，傳統的生產線越來越多地被U型生產線所取代，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，也增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。

而在U型布置中，其生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短了周期、提率，同時也減少了操作工的勞動強度，降低了成本等。

精益生產線提供了大量的可使用的工具，在對這些工具進行高階應用及整合之前，要盡可能地去理解精益生產的每一個工具，這一點是至關重要的！一些會犯的常見錯誤是：沒有對涉及到流程中的精益生產工具的具體用途進行充分的思考，這會導致組織中很快出現混亂與困擾等現象。如果一開始就沒有解決這個問題的話，那么該問題的后續(xù)就特別具有挑戰(zhàn)性了，因此，需要特別關注到底是應用精益生產的哪些部分。

精益生產線比較關注的是：生產設施與公司其他實際空間的配置。這個時候你就會發(fā)現，如果自己不注意這一點，那么在你使用精益生產線時，你就會很快遇到很多麻煩。因此，請大家確保已經仔細考慮了公司的實際空間的配置方式，否則，在后續(xù)的優(yōu)化中，你會面臨一些嚴峻的挑戰(zhàn)。

消除了搬運浪費，生產過程目視化，減少了質量隱患

消除了過程庫存，同時也就消除了作業(yè)搬運及產品生產過程中不斷調換生產環(huán)境的問題，從而使得產品的整個作業(yè)過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業(yè)內部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產品質量提高了基礎。