火電廠SCR煙氣脫硝技術

HO的場所,反應器設計影響SCR系統(tǒng)的投資成本和運行成本,以及催化

SCR反應器有兩種形式,一種是完全SCR反應器,另一種是安裝在管道內的SR6

全R反應器設計是將催化劑放置在單獨的反應器空間內,鍋爐煙氣用管道從名強をa度

送到SCR反應器,完成脫NO后,再到空氣預熱器進口。完全SCR反應器允許每層

的電化,增加NO.的除量和催化劑壽命,也增加了可用于在進入反應器室之的

物的管道長度。然面,單獨的反應器需要大量鄰近鍋爐的空間來安裝反應器和管道,v化

道系統(tǒng)阻力通常需要增加引風機的能力

管道內SCR系統(tǒng)是將反應器安裝在電廠現(xiàn)有的管道系統(tǒng)內,而不是單獨的反應一

常需要擴大管道系統(tǒng)來為催化劑提供足夠的空間。管道內反應器系統(tǒng)節(jié)省了管道長度、

反應器本體和引風機的成本。然而,管道內設計限制了催化劑量和混合長度,因此、

常與其他的NO)控制技術聯(lián)合使用。管道內系統(tǒng)的催化劑侵蝕通常是較高的。天然氣

爐,催化劑量需求小,常常使用管道內SCR系統(tǒng)。當空間限制了完全SR反應

燃煤鍋爐也有可能應用管道內SCR反應器。

目前在燃煤鍋爐的SCR工程中應用較多的是完全SCR反應器,因此,本書主要

SCR反應器及設計。

SR反應器尺寸的估算

R反應器橫截面積是由鍋爐煙氣流速和表面速度決定的典型的流經催化密表武

為5m/s。使用該速度值,催化劑橫截面積公式為

A=9

式中:A為催化劑橫截面積;q為煙氣流速。

因為考慮催化劑模塊幾何形狀及其他零件,SCR反應器橫截面積約比催化劑橫截

15%,即

As=1.15A

式中:As為SCR反應器橫截面積

SCR反應器實際尺寸取決于模塊在催化劑層中的排列。典型的模塊橫截面積為1mX

因此,SCR反應器設計尺寸應為該尺寸的整數(shù)倍。根據(jù)長度和寬度上模塊數(shù)量的不同,SR

應器橫截面可設計成正方形或是長方形

催化劑層數(shù)的初始估算值可以由總催化劑量V、催化劑橫截面積和估計催化劑元件離

來確定。典型的催化劑的額定高度約為1m。催化劑層數(shù)的初估算值為

然后將n值調整到接近的整數(shù)。另外,一般少要有兩個催化劑層。

催化劑體積計算式為

為NO的脫除率

28

NO、為進口NO.濃度