管道清洗是指對管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用，有效的保證設(shè)備的和延長設(shè)備的使用壽命的工作流程。

長期使用的管道，管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變??； 管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對管道壁產(chǎn)生腐蝕； 管道內(nèi)的異物不定期清除會造成管道堵塞。

管道在原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；管道在制造、儲運(yùn)及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)。上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)嚴(yán)重影響管道的正常使用，因此對管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用，有效的保證設(shè)備的和延長設(shè)備的使用壽命。

電力管線、信息管廊施工

1)、測量放樣

根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確放出溝槽開挖邊線，計算出溝槽開挖深度。

2)、溝槽開挖

具體施工前，對準(zhǔn)備施工的施工段的地下現(xiàn)有管線進(jìn)行調(diào)查，必要時開挖樣洞，以摸清其管線位置和深度，對妨礙施工的有關(guān)管線與相關(guān)部門協(xié)商并將結(jié)果抄報監(jiān)理和業(yè)主，對需要保護(hù)的設(shè)施，制定保護(hù)措施報請有關(guān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施。

開挖采用機(jī)械挖土，支管及交叉口采用人工開挖，土方就地堆放，溝槽留20cm人工清底至設(shè)計標(biāo)高。溝槽每側(cè)留0.4～0.5m作為工作寬度，按1∶0.33放坡，如遇基底土質(zhì)不良及時上報監(jiān)理、甲方，按圖紙要求進(jìn)行基底處理。開挖后，及時做好排水工作，保證槽底土壤不受水浸泡，嚴(yán)格控制高程，嚴(yán)禁超挖。

支管的施工，根據(jù)實(shí)際情況，主管施工至哪里，支管隨即施工，施工過程中要注意對其他管線的保護(hù)，以防造成不必要的損失。

3）、管道基礎(chǔ)

保證溝槽基本無水的情況下鋪設(shè)墊層立模澆筑基礎(chǔ)砼，用平板式振動機(jī)振搗密實(shí)，待砼硬化后，在砼基礎(chǔ)上放出排管邊線。

輸氣管道可按其用途分集氣管道、輸氣管道、配氣管道等三種。

①集氣管道：從氣田井口裝置經(jīng)集氣站到氣體處理廠或起點(diǎn)壓氣站的管道，主要用于收集從地層中開采出來未經(jīng)處理的天然氣。由于氣井壓力很高，一般集氣管道壓力約在100千克力/厘米2以上,管徑為50～150毫米。

②輸氣管道:從氣源的氣體處理廠或起點(diǎn)壓氣站到各大城市的配氣中心、大型用戶或儲氣庫的管道，以及氣源之間相互連通的管道，輸送經(jīng)過處理符合管道輸送質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的天然氣（見管道輸氣工藝），是整個輸氣系統(tǒng)的主體部分。輸氣管道的管徑比集氣管道和配氣管道管徑大，的輸氣管道管徑為1420毫米。天然氣依靠起點(diǎn)壓氣站和沿線壓氣站加壓輸送，輸氣壓力為70～80千克力/厘米2，管道全長可達(dá)數(shù)千公里。

③配氣管道：從城市調(diào)壓計量站到用戶支線的管道，壓力低、分支多，管網(wǎng)稠密，管徑小，除大量使用鋼管外，低壓配氣管道也可用塑料管或其他材質(zhì)的管道。