鋼結(jié)構(gòu)防腐現(xiàn)狀，目前，鋼結(jié)構(gòu)的使用方，設(shè)計(jì)方和施工方等多方面仍然對(duì)鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐的重要性缺乏足夠的重視，依然停留在傳統(tǒng)的防腐技術(shù)上，后期維護(hù)可能也跟不上。并且，即使是傳統(tǒng)的涂裝防腐，也可能會(huì)因?yàn)樵谑┕み^(guò)程中的技術(shù)不過(guò)關(guān)，而造成鋼結(jié)構(gòu)過(guò)早的腐蝕或破壞。

現(xiàn)在，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的設(shè)計(jì)與施工均采用質(zhì)量終身制。且相關(guān)部門對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)與制造提出了明確的壽命要求。因此，鋼結(jié)構(gòu)防腐無(wú)論采取何種技術(shù)，都必須進(jìn)行嚴(yán)格得質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督。

鋼結(jié)構(gòu)防腐范圍，大型鋼結(jié)構(gòu)如橋梁、電視塔、高壓結(jié)鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫(kù)閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等，都是長(zhǎng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。

若要鋼結(jié)構(gòu)建（構(gòu)）筑物長(zhǎng)期使用，且不進(jìn)行大面積的維修，較佳防護(hù)方法為長(zhǎng)效涂層防護(hù)，使用壽命可達(dá)20~30年，維修費(fèi)用較少，并可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼結(jié)構(gòu)防腐常用方法

一、耐候鋼耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)要好。

二、熱浸鋅熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，5mm以下薄板鋅層厚度得小于65μm，對(duì)于較厚薄板鋅層厚度不小于86μm。以此來(lái)達(dá)到防腐蝕的目的。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。以及近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。

三、熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層，這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80~100μm）。較后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。

這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

四、涂層法涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。一次成本低，但用于戶外時(shí)的維護(hù)成本較高。

涂層法的施工的較好步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于完全的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。