木托盤是一種常用的貨物運輸裝載工具，其具有重量輕，天然環(huán)保，承重量大，價格低等優(yōu)勢。但如果木托盤中含水率較高，其非常容易發(fā)霉，造成貨物的污染。尤其是出口木托盤，經過長期的海上運輸，非常容易發(fā)生霉變，導致出口木托盤在海關被扣押，退貨。因此，木托盤干燥也是木托盤加工中的一項重要技術。

木托盤干燥工藝過程：

（1）干燥前檢查干燥設備。每次干燥前對干燥設備進行檢查，包括：為濕球溫度計更換紗布，更換平衡含水率測試片，加注潤滑油等，保證干燥設備正常運行；

（2）制定或選擇木托盤干燥的技術標準。根據(jù)木托盤選用木材的樹種，規(guī)格，干燥質量要求和干燥設備的性能選擇制定干燥標準，比如通常要求木托盤的含水率小于20%。

（3）木托盤進窯堆放。為保證托盤的烘干效果，同一干燥窯被烘干的托盤使用相同的樹種，托盤的厚度要求一致，初含水率相近。對于使用叉車裝卸的窯，氣流應該縱向通過木托盤堆，沿干燥窯的寬度方向和高度方向必須裝滿，以免留下空當，是氣流短路，導致干燥不均，進而使得木托盤干燥不均產生缺陷。

（4）干燥窯的啟動。關閉進氣、排氣道。啟動風機（當風機有多臺時，應逐一啟動，避免電路過載）。打開旁通管閥門，打開加熱器閥門，使得加熱系統(tǒng)逐步升溫，同時排出管道內的空氣、積水和銹跡污染物。等有大量蒸汽出來時關閉旁通管閥門，打開進窯口閥門，使大量蒸汽進入干燥窯。

（5）木托盤干燥過程控制。當窯內干球溫度達到40~50攝氏度時，應減小窯進風口閥門保溫1小時，使得窯內木托盤表面預熱，再逐步開大窯進風口閥門，并進行加濕噴蒸汽處理，使得干球溫度和濕球溫度同時上升到規(guī)定溫度。然后打開進風口和出風口。

（6）木托盤的預熱處理。干燥啟動以后，應對木托盤進行預熱處理。預熱處理的目的是使得木托盤受熱充分，木托盤的含水率梯度和濕度梯度的方向保持一致，從而消除木托盤的殘余應力。另外，預熱處理還可以使含水率偏好的木材蒸發(fā)一部分水分，使得木托盤的含水率保持相當。

（7）木托盤的中間處理。在木托盤的干燥過程中，由于木材表面水分的蒸發(fā)較快，木材內部的水分蒸發(fā)較慢（有研究表面表面的水分增發(fā)速度是內部的10倍以上），因此木材表面首先開始發(fā)生干收縮（低于纖維飽和點），而木材內部的含水率較高（遠高于纖維飽和點）不會發(fā)生收縮，它導致木托盤發(fā)生開裂。

（8）木托盤的結束處理。當木托盤干燥到標準含水率時，要進行加濕處理，以消除木材橫斷面上的含水率不均，消除殘余應力。